ГП "Завод им. Малышева" (Харьков) ввел в эксплуатацию станок плазменной резки на основе ЧПУ с воздушно-плазменной установкой производства компании Hypertherm (США).
.jpg)
Об этом сообщили в пресс-службе "Завода им.Малышева".
На ГП «Завод им. Малышева» продолжается модернизация предприятия: переоснащение, обновление станочного парка. Последняя запущенная в действие новинка – станок плазменной резки на основе ЧПУ с воздушно-плазменной установкой производства компании Hypertherm (США).
Это новое поколение системы плазменной резки, сочетающее в себе последние технологии в раскрое металла и компактность.
Станок предназначен для резки металла различной толщины (от 2 до 80 мм) и под любым углом. Плазмотрон, установленный здесь, с высокой скоростью и абсолютной точностью чётко по контуру, без повреждения кромки выжигает плоские детали любой сложности. А скорость плазменной резки может в 12 раз превышать скорость газокислородной (применявшейся на заводе ранее). Уж не говоря о механической обработке металла, когда на выточку одной детали уходило от получаса. Здесь же наисложнейшую можно изготовить за 5-7 минут. Ведь на новом станке скорость прожига составляет в среднем 2 секунды. Это важно ещё и потому, что более длительное воздействие высокой температуры при малых толщинах металла может привести к его деформации.
На этом станке может осуществляться резка всех видов стали, алюминиевых сплавов, меди, титана, чугуна и других видов металла. Детали фигурно вырезаются из цельного металлического листа по системе автоматизированного проектирования «Интех-Раскрой», разработанной для станков с ЧПУ, что делает весь процесс легкоуправляемым. Технология плазменной резки позволяет задействовать несколько листов металла одновременно на всю длину и ширину станка (а это 10 на 2 метра) и даже сложенными один на другой, разрезая их по единому шаблону. Система ЧПУ обеспечивает абсолютную повторяемость изделий. Которые могут сразу же, без проволочек, отдаваться на сборку, потому как в данном случае шлифовка практически не требуется.
И что важно, такой станок плазменной резки более безопасен для окружающих, нежели его предшественники: в работе не используются горючие газы, не выделяется большое количество тепла, нет открытого огня, не применяются газовые баллоны. Всё это значительно снижает опасность, связанную с обработкой горячего металла.
Таким образом, долгая механическая работа с деталью постепенно уходит в прошлое. Очевидно, что такой современный подход значительно повышает производительность труда (по подсчётам специалистов – в 5-10 раз), расширяет спектр применения и универсальность использования, экономит время и средства, затрачиваемые на техобслуживание и ремонт оборудования, а также исключает возможность погрешностей. А значит – сокращает производственный цикл: за тот же промежуток времени завод теперь будет изготавливать большее количество высококачественной продукции.
